SCHWABEDISSEN Maschinen+Anlagen Service GmbH

Plattenaufteilanlage der 7er-Baureihe mit den wohl weltweit grössten Abmessungen für das Aufteilen von OSB-Plattenpaketen. Die Vorteile der Plattenaufteilanlage:

• Format Plattenmaße: max. 3.600 x 7.930 mm
• Plattenpakethöhe: max. 305 mm
• bedienerfreundlicher Zugang durch großzügige Einhausung der beiden Sägenwagenendpositionen
• sichere Säumlingsentsorgung durch im Schnittteil integrierte Säumlingsklappen
• noch schnellere Heb- und Senkzeiten des geteilten multifunktionalen Druckbalkens durch Einsatz von Servo-Antrieben

Der Produktionsstandort eines großen Spanplattenproduzenten in
Polen wird optimiert.
Zukünftig werden geschliffene HDF- und MDF-Platten auch
längsseitig von einem SCHWABEDISSEN-Doppelendprofiler
besäumt.

Aufgrund der hohen Taktleistung der Produktionslinie werden
die Platten vor dem Doppelendprofiler zu einem Paket gebildet
und dann im Paket durch den Doppelendprofiler transportiert.

Die spezielle SCHWABEDISSEN-Technik im Doppelendprofiler
macht es möglich, die Platten im Paket zu bearbeiten.

SCHWABEDISSEN Doppelendprofiler-Winkelkombination speziell für die Produktion von Nut- und Feder-Verlegeplatten aus OSB, MDF oder Spanplatten.

Folgende Merkmale kennzeichnen die Anlage: schwingungsfreie Rahmenkonstruktion für Bearbeitungsgeschwindigkeiten bis zu 120 m/min., verschleißarme und wartungsfreie Nadellager-Vorschubketten, obere Druckketten, Spezialübergabe für alternativen Geradeauslauf der Platten.

SCHWABEDISSEN-Besäum- und Aufteilanlage der Baureihe F 100 für die Voraufteilung von Spanplatten nach der Presse oder in der Schleifstraße. In dieser Anlage werden bis zu 4,5 Platten/min. aufgeteilt.

Die zum Einsatz kommende SCHWABEDISSEN-Doppelendprofiler-Kombination ist die Grundlage für erstklassige Arbeitsergebnisse und hohe Qualität bei der Bearbeitung von bis zu 100 mm dicken 3-Schicht-Naturholzplatten.

Diese Säge ist auch in unserer breiten Produktpalette der Sondermaschinen.

Die Kuchensäge steht in einer Line zur Herstellung von OSB-Platten und besäumt den noch losen OSB-Spänekuchen an den Längskanten, der anschliessend zu einer Platte verpresst wird.

Die vorbesäumte Platte hat dadurch geringeren Abfall in der folgenden Produktionslinie. Die abgetrennten Späne werden abgesaugt und der vorgelagerten Spänestreuung wieder zugeführt.

Wie immer ist die Maschine für eine 24 h/7 Tage-Produktion ausgelegt.